Эта статья является продолжением серии публикаций про комплектность котла-плавителя Л5 ОПН с подробным описанием всех узлов и агрегатов.
Котел-плавитель Л5-ОПН/1.00.00.000 (нержавеющее исполнение)
1а. Электрооборудование котла-плавителя (система автоматического управления):
— Управление котла-плавителя может осуществляться как в автоматическом (с момента загрузки сырья в барабан и до окончания технологического цикла производства), так и в ручном режимах;
— Управление котлом-плавителем в автоматическом режиме может осуществляться с помощью заранее заданных программ в виде определённых рецептов;
— Контроль текущей температуры (индикация текущей температуры в барабане агрегата);
— Электрошкаф котла-плавителя с системой управления (автономный, напольный – нержавеющее исполнение):
— сенсорный терминал NB10W (10″), «Omron» (Япония) или аналогичный другого производителя;
— модуль центрального процессора CP1L, «Omron» (Япония) или аналогичный другого производителя;
— частотные преобразователи фирмы «Omron» (Япония) или аналогичный другого производителя (для регулировки частоты вращения ножевого вала и мешалки агрегата, а также производительности винтового насоса);
— Управление котлом-плавителем осуществляется с централизованного рабочего места (панель оператора);
— Устройство архивирования (экранный самописец) LOGOSCREEN 500cf, «JUMO» (Германия) в комплекте со следующими элементами:
— Setup-программа котла-плавителя;
— Программа обработки данных (PCA3000);
— PCA-программа обмена данных (PCC);
— ПК-интерфейс с USB/TTL – преобразователем, адаптером (гнездо) и адаптером (вилка);
Экранный самописец отображает и архивирует данные измерений следующих параметров:
— текущая температура плавления;
— рН (кислотность);
— частота вращения главного двигателя котла-плавителя;
— глубина вакуума и давление в барабане.
— Трансмиттер (рН – метр) М300 ISM ¼ DIN одноканальный «Mettler-Toledo» (Германия);
— Все контрольно-измерительные приборы, средства автоматики и электронно-измерительные приборы, которые находятся в области законодательной метрологии, проходят обязательную поверку;
— Все программное обеспечение полностью русифицировано.
Требование по безопасности к котлу-плавителю при любом режиме работы:
1.Блокировка работы главного двигателя котла-плавителя:
— при открытии крышки барабана;
— при открытии двери ограждения;
— при открытии загрузочного шибера;
— при открытии выгрузочного шибера;
— при срабатывании тормоза двигателя;
— при отсутствии подачи охлаждающей воды в торцовое уплотнение.
2.Блокировка открытия загрузочного шибера:
— наличие давления в барабане выше атмосферного.
3.Блокировка открытия выгрузочного шибера:
— наличие давления в барабане выше атмосферного;
— отсутствие тележки-питателя под шибером.
4.Блокировка работы подъемника:
— при закрытом загрузочном шибере.
5.Блокировка всех двигателей и всех процессов при нажатии кнопки «СТОП», а также при открытии крышки барабана (за исключением срабатывания тормоза).
Требование к системе управления котла-плавителя:
Ручной режим
— открытие (закрытие) загрузочного шибера;
— открытие (закрытие) выгрузочного шибера;
— подъём (опускание) тележки подъемником;
— пуск (стоп) мешалки, перемешивание, выгрузка;
— пуск (стоп) подача охлаждающей воды в рубашку барабана;
— пуск (стоп) подача пара в барабан котла-плавителя;
— пуск (стоп) подача пара в рубашку барабана;
— пуск (стоп) главного двигателя (измельчение);
— пуск (стоп) вакуумного насоса;
— пуск (стоп) поддерживание заданной температуры в барабане агрегата;
— пуск (стоп) подача рецептурной воды в барабан.
Основные изменяемые показатели величин при ручном режиме:
— количество рецептурной воды;
— количество оборотов главного двигателя котла-плавителя;
— значение вакуума;
— значение поддерживаемой температуры в барабане агрегата.
Автоматический режим
— опрос всех датчиков о состоянии системы;
— автоматическая подача рецептурной воды;
— автоматическое включение мешалки (режим вымешивания);
— автоматическое закрытие клапана связи с атмосферой (только совместно с вакуумным насосом);
— автоматическая подача пара в рубашку барабана котла-плавителя и в барабан;
— автоматическое включение вакуум-насоса и поддержание заданного значения вакуума;
— автоматическое поддержание температуры в барабане подачей пара в продукт;
— остановка всех двигателей и процессов, открытие выгрузочного люка.
Основные изменяемые показатели величин при автоматическом режиме:
— количество рецептурной воды;
— количество оборотов главного двигателя котла-плавителя;
— задание глубины вакуума с панели оператора и поддержание заданных параметров;
— подача пара в течении заданного времени или до достижения заданной температуры;
— значение поддерживаемой температуры в барабане агрегата;
— пошаговый режим программы;
— время выполнения шага;
— определение зависимости завершения шага по истечении времени или по достижении температуры.
1б. Пневмооборудование котла-плавителя:
— Пневмооборудование фирм«Festo» (Австрия) или «Camozzi» (Италия).
1в. Вакуумное оборудование:
— вакуум-насос 2ВВН1-0,8-У4, N=2,2кВт, Q=0,8м3/мин, «Ливгидромаш» (Россия);
— вакуумный разделитель на крышке барабана.
1г. Комплектация котла-плавителя (стандартные изделия):
— мотор-редуктор – RMІ 130FL 1/49, N=4,0 кВт, «STM riduttori» (Италия);
— насос винтовой MNT 40-140/20, N=3,0 кВт, Q=3,0 м3/ч, Р=2,0 МПа, «C.M.O pompes.n.c» (Италия) или аналогичный другого производителя (с плавной регулировкой производительности с помощью частотного преобразователя);
— электродвигатель– 4АМУ250S2-У2.5 исп.1М2082,n=3000 об/мин со спец. валом ТУ 16-526.580-84(N=75кВт), «Новокаховский электромеханический завод» (Украина).
1д. Барабан:
— барабан котла-плавителя цилиндрической формы без «мертвых зон», смонтированный на основной раме с фронтальной крышкой;
— барабан агрегата оснащён промышленным комбинированным рН-электродом, показания которого передаются на электронный трансмиттер;
— подача пара в рубашку и рабочую камеру барабана;
— крышка барабана оснащена устройством для отбора проб сыра;
— барабан оснащен ёмкостью для подачи мелких компонентов;
— барабан оснащен дозатором растительного масла;
— подача охлаждающей воды в рубашку барабана.
1е. Мешалка:
— динамическое торможение котла-плавителя, остановка в определенном положении. Вращение двухстороннее: в одну сторону- перемешивание, в другую- выгрузка.
— регулирование частоты вращения мешалки с помощью частотного преобразователя (инвертора).
1ж. Другое:
— дозатор воды с электронным управлением;
— защитный кожух над пневмоцилиндром загрузочного шибера;
— агрегат комплектуется редукционным клапаном прямого действия COSR-16 («TLV», Япония), который обеспечивает равномерную подачу пара с возможностью плавной регулировки давления от 0,2 МПа в ручном режиме.
Ограждение котла-плавителя Л5-ОПН/1.01.02.000 (нержавеющее исполнение)
— лестница с защитными перилами.
— цепной, с верхним расположением привода и правыми захватами.
— специальная конструкция (объём 320 дм 3) с рубашкой для горячей воды;
— оснащена скребком, датчиками температуры и уровня, СИП-головкой;
— комплектуется винтовым насосом с плавной регулировкой производительности;
— смонтирована на передвижной раме.
— стандартное исполнение (обеспечивает две степени очистки пара: грубую и тонкую);
— комплектуется поплавковыми конденсатоотводчиками фирмы «TLV» (Япония);
— габаритные размеры, мм, не более: 1100х1050х1460.
Тележка загрузочная Л5-ОПН/5.00.00.000- 2 шт.
— стандартное исполнение (материал – нержавеющая сталь, объём 300 дм3).
Комплект ЗИП (согласно технического паспорта).