Новый котел плавитель В2-ОПН — это Л5-ОПН. Производитель.

Котел плавитель В2-ОПН был разработан специалистами Минского экспериментально-конструкторского бюро (ЭКБ) для мясной и молочной промышленности «Мясомолмаш» Всесоюзного промышленного объединения (ВПО) по производству оборудования для мясной и молочной промышленности «Союзмясомолмаш» Министерства машиностроения для легкой и пищевой промышленности и бытовых приборов. До 1990-х годов Котел плавитель В2-ОПН производился на знаменитом машиностроительном заводе имени Г. И.Петровского). После его банкротства вся техническая документация на производство котла плавителя В2-ОПН была выкуплена нами, «ООО ТЕХПРОДСЕРВИС». Котел плавитель В2 ОПН силами наших конструкторов и инженеров прошел ряд системных модернизаций и по ряду параметров превосходит европейские аналоги. Этот котел плавитель теперь носит название Л5-ОПН.

Ниже сравнительная характеристика котла плавителя В2-ОПН и Л5-ОПН.

Котел плавитель В2-ОПН

старой конструкции

(производства машиностроительного завода имени Г. И.Петровского)

Л5-ОПН

модернизированный вариант

(производства ООО «Техпродсервис»)

1. Назначение
1.1. Котел плавитель В2-ОПН предназначен для выполнения технологических операций измельчения, плавления сырной массы при производстве плавленых сыров.1.1. Котел плавитель Л5-ОПН предназначен для выполнения технологических операций измельчения, плавления сырной массы при производстве плавленых сыров. Кроме основного назначения  автомат успешно используется для производства разнообразных сырных продуктов, фруктово-ягодных наполнителей, наполнителей на молочной основе, что позволяет существенно снизить себестоимость молочных продуктов, а также кондитерских изделий.
2. Конструктивные особенности
2.1. Барабан

2.1.1. Расположение вакуумсборника (вакуумного разделителя)  сбоку на барабане по ходу вращения ножей приводит к тому, что вакуумная камера постоянно забиваясь продуктом, забивает вакуумный насос. Это приводит к тому, что продукт плавится без вакуумирования, при этом ухудшается его качество, а барабан  Котла плавителя В2-ОПН может оказаться под  давлением.                                                              2.1.2. Торцовое уплотнение одинарное  с одной центральной пружиной, без промывки, и, при выходе его из строя, сырная масса попадает в электродвигатель.                      Сложность замены и притирки.

 

2.1.3. Плохое охлаждение и защита электродвигателя от попадания продукта  из-за установки полностью закрытого  фонаря, на который устанавливается основной двигатель.

2.1.4. Установлено шесть обратных клапанов подачи пара. Два из них расположены выше оси вращения ножей, что не позволяет плавить сыр в малых объемах. Подвод пара  к     клапанам осуществляется трубопроводом малого диаметра, что, в свою очередь, снижает скорость плавления продукта.

2.1.5. Нет возможности подачи пара в рубашку барабана.

2.1.1. Вакуумсборник (вакуумный разделитель) большого объема расположен на крышке барабана под  определенным углом,  нижний уровень которого  установлен выше верхнего шибера, что исключает попадание продукта в вакуумную камеру.

2.1.2. Уменьшено давление продукта на торцовое уплотнение, путем установки  специального отбойника, который отбрасывает продукт от торцового уплотнения. Кроме этого подача воды в двойное торцовое уплотнение ножевого вала  обеспечивает охлаждение уплотнения и постоянное его промывание. Торцевое уплотнение, в  случае необходимости, можно легко заменить.

2.1.3. Хорошее охлаждение и защита электродвигателя от попадания продукта обеспечивается за счет установки  фонаря  со специальными окнами для охлаждения основного двигателя, который  на нём устанавливается.  Кроме этого можно осуществлять визуальный контроль  над  торцовым уплотнением.

2.1.4. Установлено четыре обратных клапанов подачи пара. Все они расположены в нижней части барабана, что позволяет плавить сыр в малых объемах. Подача очищенного пара в продукт, через обратные клапана, осуществляется через редукционный клапан прямого действия фирмы «TLV» (Япония), установленный на трубопроводе большого диаметра, что позволяет плавить сыр с достаточно большой скоростью и заданным постоянным давлением.

2.1.5. При необходимости есть возможность  подачи пара в рубашку барабана для косвенного обогрева продукта с контролем  температуры.

2.1.6. При необходимости есть возможность установки промышленного комбинированного рН-электрода, показания, которого передаются на электронный трансмиттер (рН-метр).

2.2. Крышка барабана на Котел плавитель В2-ОПН 
2.2.1. Мешалка крышки барабана имеет сальниковое уплотнение, которое может работать при давлении до одной атмосферы. Выход из строя уплотнения приводит к попаданию сырной массы в редукторную часть. Вращение мешалки осуществляется комбинированным приводом: цилиндрической передачей и червячным редуктором.

2.2.1. Мешалка крышки барабана имеет двойное торцовое уплотнение с охлаждением и промывкой, а вращение мешалки осуществляется итальянским червячным  мотором-редуктором фирмы «STM riduttori» с электромагнитным  тормозом для остановки мешалки в определенном положении.

2.3. Рама на Котел плавитель В2-ОПН 
2.3.1. Рама конструктивно выполнена так, что её  нижняя часть установлена на полу. Закрытая со всех сторон облицовочными листами, она не дает возможности эффективно охлаждать основной двигатель, а также усложняет санитарную обработку Котла плавителя В2-ОПН.2.3.1. Рама конструктивно выполнена так, что  нижняя часть рамы установлена на высоте  не менее 600 миллиметров  от  пола. Открытая  с нижней стороны  она  дает возможность  эффективно охлаждать основной двигатель, а также упрощает санитарную обработку Котла плавителя Л5-ОПН. Кроме этого  здесь установлен вакуумный насос.
2.4. Вакуумный разделитель
2.4.1. Вакуумный разделитель установлен на боковой поверхности барабана по ходу вращения ножей.  Его малые размеры, а также его расположение, приводит к тому,  что при вспенивании продукта, он быстро  заполняется и продукт, попадая в вакуумный трубопровод  и вакуумный насос соответственно, может привести к ухудшению качества продукции, а также к  увеличению давления в барабане. На разделителе установлены следующие элементы: клапан связи с атмосферой (постоянно закрытый), вакууметр показывающий, ручной предохранительный клапан.

2.4.1. Вакуумный разделитель большого объема расположен на крышке барабана под  определенным углом,  нижний уровень, которого  установлен выше верхнего шибера, что исключает попадание продукта в вакуумную камеру. На  разделителе  установлены следующие элементы:   пневмоклапан  соединения с вакуумным насосом; пневмоклапан связи с атмосферой (постоянно  открытый),  механический предохранительный клапан; реле наличия давления в барабане,  блокирующее открытие шиберов при наличии давления.

2.5. Шибер нижний и верхний на Котел плавитель В2-ОПН 
2.5.1. Нижний шибер Котла плавителя В2-ОПН имеет так называемую «мертвую зону», попав в которую сырьё не измельчается ножами и, как результат, в конечном продукте могут содержаться нерасплавленные кусочки сырья.2.5.1.Барабан  имеет верхний и нижний шибер прямоугольной формы больших размеров. Нижний шибер Котла плавителя Л5-ОПН «без мертвой зоны». Движение  шиберов осуществляется пневмоцилиндрами  фирмы «Camozzi» (Италия), которые расположены в  направляющих  плавного хода и управляются пневмоостровом  «Camozzi».
2.6. Тормоз 
2.6.1. Тормоз пневмогидравлический установлен на свободном  конце двигателя. Резко срабатывает при нарушении любой блокировки, что приводит к нагрузке основного двигателя.2.6.1. На свободном конце основного электродвигателя установлен покупной  автомобильный тормоз с пневмоцилиндром для  плавной остановки ножей только при открытии крышки барабана, что не приводит к резкому нагружению основного двигателя.
2.7. Торцовое уплотнение ножевого вала на Котел плавитель В2-ОПН
2.7.1.  Одинарное торцовое уплотнение с центральной пружиной. При установке необходимо специальное приспособление и тщательная притирка поверхностей.2.7.1. Двойное торцовое уплотнение с несколькими пружинами, расположенными по окружности. При установке и демонтаже не требуется специальных приспособлений и притирки поверхностей.
2.8. Торцовое уплотнение крышки
2.8.1. Сальниковое уплотнение. Рабочая температура до 90 0С. Давление до 1 атм. Необходима постоянная смазка.2.8.1. Двойное торцовое уплотнение взаимозаменяемое с торцовым  уплотнением  ножевого вала, с водяным охлаждением и промывкой. Температура эксплуатации до 100 0С и давлением до 3 атм.
3. Функциональные возможности Котла плавителя В2-ОПН
3.1. Технологические

3.1.1. Возможности Котла плавителя В2-ОПН:

а) измельчение сырной массы;

б) плавление массы подачей пара в продукт;

в) охлаждение сырной  массы подачей воды в рубашку барабана;

г) раздельная подача воды или пара в продукт;

д) вакуумирование продукта (нерегулируемый вакуум);

е) подача воды в уплотнение ножевого вала;

ж) наличие двухскоростного двигателя  (n=1500/3000 об/мин.) для измельчения массы;

з) измерение и регулирование температуры плавления массы.

3.1.1. Возможности Котла плавителя Л5-ОПН:

а) измельчение сырной массы;

б) плавление массы подачей пара в продукт;

в) поддержание температуры сырной  массы подачей пара в рубашку  барабана;

г) охлаждение сырной массы подачей воды в рубашку барабана;

д) одновременная подача заданного количества воды (электронный счетчик) и пара в продукт;

е) вакуумирование продукта (регулируемый вакуум) при необходимости установка уровня вакуума с пульта управления;

ж) подача воды в уплотнение ножевого вала, а также в уплотнение  крышки;

з) наличие двухскоростного двигателя для измельчения масс, при необходимости установка односкоростного двигателя частотного преобразователя (инвертора) для плавной регулировки оборотов  основного двигателя                 (n= 400-3000 об/мин.);

и) измерение и регулирование температуры плавления сырной массы, а также возможность, при необходимости, автоматического измерения кислотности  с  помощью электронного трансмиттера (рН-метр), который устанавливается в барабане Котла плавителя Л5-ОПН.

3.2. Система управления на Котел плавитель В2-ОПН 

3.2.1. Ручная система управления

3.2.2. Автоматическая система  управления (релейного типа)

 

3.2.1. Ручная система управления;

3.2.2. Автоматическая система  управления

3.2.2.1. Релейная

3.2.2.2. Электронная (система управления комплектуется сенсорным терминалом, центральным процессором, а также другими электронными модулями японской фирмы «Omron»).  Кроме этого Котел плавитель В2-ОПН может дополнительно  комплектоваться электронным устройством архивирования (экранный самописец), которое отображает и архивирует данные  измерений определённых параметров.

Закрыть