Комплектность котла-плавителя.

Эта статья является продолжением серии публикаций про комплектность котла-плавителя Л5 ОПН с подробным описанием всех узлов и агрегатов.

 Котел-плавитель Л5-ОПН/1.00.00.000 (нержавеющее исполнение)

1а. Электрооборудование котла-плавителя (система автоматического управления):

— Управление котла-плавителя может осуществляться как в автоматическом (с момента загрузки сырья в барабан и до окончания технологического цикла производства), так и в ручном режимах;

— Управление котлом-плавителем в автоматическом режиме может осуществляться с помощью заранее заданных программ в виде определённых рецептов;

— Контроль текущей температуры (индикация текущей температуры в барабане агрегата);

— Электрошкаф котла-плавителя с системой управления (автономный, напольный – нержавеющее исполнение):

— сенсорный терминал NB10W (10″), «Omron» (Япония) или аналогичный другого производителя;

— модуль центрального процессора CP1L, «Omron» (Япония) или аналогичный другого производителя;

— частотные преобразователи фирмы «Omron» (Япония) или аналогичный другого производителя (для регулировки частоты вращения ножевого вала и мешалки агрегата, а также производительности винтового насоса);

— Управление котлом-плавителем осуществляется с централизованного рабочего места (панель оператора);

— Устройство архивирования (экранный самописец) LOGOSCREEN 500cf, «JUMO» (Германия) в комплекте со следующими элементами:

— Setup-программа котла-плавителя;

— Программа обработки данных (PCA3000);

— PCA-программа обмена данных (PCC);

— ПК-интерфейс с USB/TTL – преобразователем, адаптером (гнездо) и адаптером (вилка);

Экранный самописец отображает и архивирует данные измерений следующих параметров:

— текущая температура плавления;

— рН (кислотность);

— частота вращения главного двигателя котла-плавителя;

— глубина вакуума и давление в барабане.

— Трансмиттер (рН – метр) М300 ISM ¼ DIN одноканальный «Mettler-Toledo» (Германия);

— Все контрольно-измерительные приборы, средства автоматики и электронно-измерительные приборы, которые находятся в области законодательной метрологии, проходят обязательную поверку;

— Все программное обеспечение полностью русифицировано.

Требование по безопасности к котлу-плавителю при любом режиме работы:

 1.Блокировка работы главного двигателя котла-плавителя:

— при открытии крышки барабана;

— при открытии двери ограждения;

— при открытии загрузочного шибера;

— при открытии выгрузочного шибера;

— при срабатывании тормоза двигателя;

— при отсутствии подачи охлаждающей воды в торцовое уплотнение.

2.Блокировка открытия загрузочного шибера:

— наличие давления в барабане выше атмосферного.

3.Блокировка открытия выгрузочного шибера:

— наличие давления в барабане выше атмосферного;

— отсутствие тележки-питателя под шибером.

4.Блокировка работы подъемника:

— при закрытом загрузочном шибере.

5.Блокировка всех двигателей и всех процессов при нажатии кнопки «СТОП», а также при открытии крышки барабана (за исключением срабатывания тормоза).

Требование к системе управления котла-плавителя:

 Ручной режим

— открытие (закрытие) загрузочного шибера;

— открытие (закрытие) выгрузочного шибера;

— подъём (опускание) тележки подъемником;

— пуск (стоп) мешалки, перемешивание, выгрузка;

— пуск (стоп) подача охлаждающей воды в рубашку барабана;

— пуск (стоп) подача пара в барабан котла-плавителя;

— пуск (стоп) подача пара в рубашку барабана;

— пуск (стоп) главного двигателя (измельчение);

— пуск (стоп) вакуумного насоса;

— пуск (стоп) поддерживание заданной температуры в барабане агрегата;

— пуск (стоп) подача рецептурной воды в барабан.

Основные изменяемые показатели величин при ручном режиме:

— количество рецептурной воды;

— количество оборотов главного двигателя котла-плавителя;

— значение вакуума;

— значение поддерживаемой температуры в барабане агрегата.

Автоматический режим

— опрос всех датчиков о состоянии системы;

— автоматическая подача рецептурной воды;

— автоматическое включение мешалки (режим вымешивания);

— автоматическое закрытие клапана связи с атмосферой (только совместно с вакуумным насосом);

— автоматическая подача пара в рубашку барабана котла-плавителя и в барабан;

— автоматическое включение вакуум-насоса и поддержание заданного значения вакуума;

— автоматическое поддержание температуры в барабане подачей пара в продукт;

— остановка всех двигателей и процессов, открытие выгрузочного люка.

Основные изменяемые показатели величин при автоматическом режиме:

— количество рецептурной воды;

— количество оборотов главного двигателя котла-плавителя;

— задание глубины вакуума с панели оператора и поддержание заданных параметров;

— подача пара в течении заданного времени или до достижения заданной температуры;

— значение поддерживаемой температуры в барабане агрегата;

— пошаговый режим программы;

— время выполнения шага;

— определение зависимости завершения шага по истечении времени или по достижении температуры.

 

1б. Пневмооборудование котла-плавителя:

— Пневмооборудование фирм«Festo» (Австрия) или «Camozzi» (Италия).

1в. Вакуумное оборудование:

— вакуум-насос 2ВВН1-0,8-У4, N=2,2кВт, Q=0,8м3/мин, «Ливгидромаш» (Россия);

— вакуумный разделитель на крышке барабана.

1г. Комплектация котла-плавителя (стандартные изделия):

— мотор-редуктор – RMІ 130FL 1/49, N=4,0 кВт, «STM riduttori» (Италия);

— насос винтовой MNT 40-140/20, N=3,0 кВт, Q=3,0 м3/ч, Р=2,0 МПа, «C.M.O pompes.n.c» (Италия) или аналогичный другого производителя (с плавной регулировкой производительности с помощью частотного преобразователя);

— электродвигатель– 4АМУ250S2-У2.5 исп.1М2082,n=3000 об/мин со спец. валом ТУ 16-526.580-84(N=75кВт), «Новокаховский электромеханический завод» (Украина).

 

1д. Барабан:

— барабан котла-плавителя цилиндрической формы без «мертвых зон», смонтированный на основной раме с фронтальной крышкой;

— барабан агрегата оснащён промышленным комбинированным рН-электродом, показания которого передаются на электронный трансмиттер;

— подача пара в рубашку и рабочую камеру барабана;

— крышка барабана оснащена устройством для отбора проб сыра;

— барабан оснащен ёмкостью для подачи мелких компонентов;

— барабан оснащен дозатором растительного масла;

— подача охлаждающей воды в рубашку барабана.

1е. Мешалка:

— динамическое торможение котла-плавителя, остановка в определенном положении. Вращение­­­­­­­­­­­­­­­­ двухстороннее: в одну сторону- перемешивание, в другую- выгрузка.

— регулирование частоты вращения мешалки с помощью частотного преобразователя (инвертора).

 

1ж. Другое:

— дозатор воды с электронным управлением;

— защитный кожух над пневмоцилиндром загрузочного шибера;

— агрегат комплектуется редукционным клапаном прямого действия COSR-16 («TLV», Япония), который обеспечивает равномерную подачу пара с возможностью плавной регулировки давления от 0,2 МПа в ручном режиме.

 Ограждение котла-плавителя Л5-ОПН/1.01.02.000 (нержавеющее исполнение)

— лестница с защитными перилами.

  1. Подъемник Л5-ОПН/2.00.00.000 (нержавеющее исполнение)

— цепной, с верхним расположением привода и правыми захватами.

  1. Тележка-питатель котла-плавителя Л5-ОПН/3.00.00.000 (нержавеющее исполнение)

— специальная конструкция (объём 320 дм 3) с рубашкой для горячей воды;

— оснащена скребком, датчиками температуры и уровня, СИП-головкой;

— комплектуется винтовым насосом с плавной регулировкой производительности;

— смонтирована на передвижной раме.

  1. Станция подготовки пара котла-плавителя Л5-ОПН/4.00.00.000 (нержавеющее исполнение)

— стандартное исполнение (обеспечивает две степени очистки пара: грубую и тонкую);

— комплектуется поплавковыми конденсатоотводчиками фирмы «TLV» (Япония);

— габаритные размеры, мм, не более: 1100х1050х1460.

 Тележка загрузочная Л5-ОПН/5.00.00.000- 2 шт.

— стандартное исполнение (материал – нержавеющая сталь, объём 300 дм3).

 Комплект ЗИП (согласно технического паспорта).

Закрыть